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AISIASTM321H不锈钢

发布时间:2022-08-15 浏览次数:

  321H不锈钢是一种广泛使用的不锈钢,零件在碳化物析出温度范围(800°F-1500°F)内加热并暴露在腐蚀性气氛中。321不锈钢与304不锈钢相似,但镍含量更高,并用钛稳定。钛优先与钢中的碳发生反应,并防止碳化铬在晶界析出,从而通过防止暴露在临界温度范围内时晶界附近的铬耗尽来保持耐腐蚀性能。该等级对冷加工硬化反应良好。具有良好的焊接特性;并且通常不需要焊后退火来恢复其在各种腐蚀条件下的优异性能。

  ②用于某些制管工艺时,有些型号奥氏体不锈钢的含镍量必须稍高于表内所示数值;

  ③随意;④最高含Ta量为0.10%;⑤最高含量为0.75%;⑥最高含量为0.70%

  这种钢不需要预热。层间温度不应超过 150°C。焊接后的热处理通常不常见。奥氏体钢的热导率仅为非合金钢的 30%。它们的熔点低于非合金钢,因此奥氏体钢必须以低于非合金钢的热输入进行焊接。为避免较薄的板材过热或烧穿,必须采用更高的焊接速度。用于更快散热的铜支撑板是有效的,然而,为了避免焊料金属中的裂缝,不允许对铜支撑板进行表面熔断。这种钢具有比非合金钢高得多的热膨胀系数。与较差的热导率相关,必须预期较大的变形。焊接时 1. 4878 所有针对这种变形的程序(例如,反向顺序焊接、双 V 形对接焊在相对两侧交替焊接、当组件相应较大时分配两名焊工)都必须得到特别尊重。对于厚度超过 12 毫米的产品,必须首选双 V 型对接焊缝,而不是单 V 型对接焊缝。夹角应为 60° - 70°,使用 MIG 焊接时,大约 50° 就足够了。应避免焊缝堆积。定位焊缝之间的距离必须相对较短(明显短于非合金钢),以防止定位焊缝强烈变形、收缩或剥落。大头钉应随后研磨或至少没有火山口裂缝。1. 4878 与奥氏体焊接金属和太高的热输入有关,存在形成热裂纹的成瘾性。如果焊接金属具有较低含量的铁素体(δ 铁素体),则可以限制对热裂纹的依赖。铁素体含量高达 10% 具有良好的效果,一般不会影响耐腐蚀性。必须焊接可能的最薄层(纵梁焊道技术),因为较高的冷却速度会降低热裂纹的成瘾性。在焊接时也必须实现优选的快速冷却,以避免易受晶间腐蚀和脆化。1.4878非常适合激光束焊接。焊接坡口宽度更小 0.3mm 和 0.1mm 产品厚度时,不需要使用填充金属。对于较大的焊接坡口,可以使用类似的金属。在激光束焊接期间通过适用的反焊焊接(例如氦气作为惰性气体)避免焊缝表面内的氧化,焊缝与母材金属一样耐腐蚀。在选择适用的工艺时,不存在焊缝的热裂纹危险。1.4878也适用于氮气激光束熔切或氧气火焰切割。切割边缘只有小的热影响区,一般没有微裂纹,因此成型性好。

  在选择适用的工艺时,可以直接转换融合切割边缘。特别是,它们可以在没有任何进一步准备的情况下进行焊接。加工时只允许使用钢刷、风镐等不锈钢工具,以免危及钝化。在焊缝区域内用油性螺栓或温度指示蜡笔标记应忽略。这种不锈钢的高耐腐蚀性是基于在表面形成均匀、致密的钝化层。必须去除退火颜色、鳞片、渣渣、杂铁、飞溅物等,以免以后破坏被动。为了清洁表面,可以应用刷、磨、酸洗或喷砂(无铁硅砂或玻璃球)工艺。刷牙时只能使用不锈钢刷。先前刷过的接缝区域的酸洗通过浸渍和喷涂进行,然而,通常使用酸洗膏或溶液。酸洗后必须用水仔细冲洗。这种不锈钢的高耐腐蚀性是基于在表面形成均匀、致密的钝化层。必须去除退火颜色、鳞片、渣渣、杂铁、飞溅物等,以免以后破坏被动。为了清洁表面,可以应用刷、磨、酸洗或喷砂(无铁硅砂或玻璃球)工艺。刷牙时只能使用不锈钢刷。先前刷过的接缝区域的酸洗通过浸渍和喷涂进行,然而,通常使用酸洗膏或溶液。酸洗后必须用水仔细冲洗。这种不锈钢的高耐腐蚀性是基于在表面形成均匀、致密的钝化层。必须去除退火颜色、鳞片、渣渣、杂铁、飞溅物等,以免以后破坏被动。为了清洁表面,可以应用刷、磨、酸洗或喷砂(无铁硅砂或玻璃球)工艺。刷牙时只能使用不锈钢刷。先前刷过的接缝区域的酸洗通过浸渍和喷涂进行,然而,通常使用酸洗膏或溶液。酸洗后必须用水仔细冲洗。必须清除飞溅物等,以免以后破坏被动。为了清洁表面,可以应用刷、磨、酸洗或喷砂(无铁硅砂或玻璃球)工艺。刷牙时只能使用不锈钢刷。先前刷过的接缝区域的酸洗通过浸渍和喷涂进行,然而,通常使用酸洗膏或溶液。酸洗后必须用水仔细冲洗。必须清除飞溅物等,以免以后破坏被动。赛马会香港资料四不像中特图。为了清洁表面,可以应用刷、磨、酸洗或喷砂(无铁硅砂或玻璃球)工艺。刷牙时只能使用不锈钢刷。先前刷过的接缝区域的酸洗通过浸渍和喷涂进行,然而,通常使用酸洗膏或溶液。酸洗后必须用水仔细冲洗。经常使用酸洗膏或溶液。酸洗后必须用水仔细冲洗。经常使用酸洗膏或溶液。酸洗后必须用水仔细冲洗。返回搜狐,查看更多